導(dǎo)軌絲杠通常需要根據(jù)設(shè)計機構(gòu)的更大負(fù)載和更大速度(包括循環(huán)模式)選擇滾珠絲杠的公稱直徑。 然后按一下主滾珠絲杠的導(dǎo)程，例如電動機的速度。 然后，根據(jù)定位精度的要求，對定位精度，重復(fù)定位精度，壓桿穩(wěn)定性，極限轉(zhuǎn)速，極限壽命和dn值等各種標(biāo)定值進(jìn)行校正，并對初步選擇結(jié)果進(jìn)行校正。

　　1.為了提高滾珠絲杠副的使用壽命和精度，作用在螺母上的合力應(yīng)通過絲杠軸，以確保滾珠絲杠受力均勻，并避免傾覆力。

　　2.換向：滾珠絲杠傳動具有很高的換向效率。 應(yīng)該考慮的是，在電動機斷電之后，由于組件的重量(特別是在垂直方向上驅(qū)動時)，會產(chǎn)生螺釘對的反向驅(qū)動。 可以采用防止反向驅(qū)動的方法：自鎖電動機，蝸輪機構(gòu)，離合器等方法。

　　3.滾珠絲杠副在行程的兩端應(yīng)有一個行程保護(hù)裝置，以防止?jié)L珠絲杠副在超限后受到?jīng)_擊，從而影響精度，使用壽命甚損壞。

　　4，防止熱變形：熱變形對精密絲杠傳動的定位精度有重要影響。 熱源不僅是螺旋對的摩擦熱，而且是其他機械部件工作時產(chǎn)生的熱量，導(dǎo)致螺釘發(fā)生熱膨脹和伸長。 為此，有必要分析熱源的各種因素，采取措施控制熱源，并使用預(yù)拉伸，強制冷卻等方法來減少熱變形對引線伸長率的影響。 擰。

　　5.細(xì)長且水平放置的絲杠由于自重而導(dǎo)致軸彎曲變形，這是影響絲杠累積誤差的因素之一，并且還會導(dǎo)致螺母負(fù)載不均勻。 設(shè)計超細(xì)導(dǎo)螺桿時，應(yīng)考慮采取措施防止或減輕自重的彎曲變形。 6.保護(hù)和密封：灰塵和雜質(zhì)進(jìn)入滾道會阻礙滾動體的平穩(wěn)運動，加速滾動體和滾道的磨損，并使?jié)L動螺旋對失去精度。 為此需要采取防塵措施。 Bot的滾珠絲杠副在螺母的兩端均裝有防塵環(huán)(如果不需要安裝，請與我們聯(lián)系)。 為了避免使用導(dǎo)螺桿，用戶還需要選擇導(dǎo)螺桿的防護(hù)裝置。

　　7.合理的潤滑是降低驅(qū)動扭矩，提高傳動效率和延長螺桿副使用壽命的重要組成部分。 接觸表面上的油膜還可以吸收振動，減少傳輸噪音并沖洗螺絲上的灰塵。 因此，有必要注入油脂。 螺母上還有一個油孔，用戶可以擰入噴嘴并使用其他合適的潤滑方法。

　　8.正確選擇預(yù)緊力：我們公司的滾珠絲杠副已經(jīng)過調(diào)整，以滿足出廠時所需的預(yù)緊力。 如果在使用過程中行程過大或需要拆卸，請及時與我們公司聯(lián)系進(jìn)行調(diào)整。 安裝。 禁止自行拆卸滾珠絲杠副的組件，以免影響其精度。 嚴(yán)禁敲打和拆卸胎圈，以免阻塞球，操作不順暢。

　　9.建議使用適合于CNC機床的大型接觸軸承，以提高傳動裝置的剛度。

　　10.對于內(nèi)循環(huán)滾珠絲杠副，絲杠兩端中少一個的滾珠螺紋必須是通齒，并且該端部的所有外徑均小于螺紋底直徑d2。 否則無法組裝螺母。

　　11.水平位置采用外循環(huán)滾珠絲杠副，更好將套管放置在絲杠的軸線上。

　　12.為了便于導(dǎo)螺桿的加工，導(dǎo)螺桿上的更大外圓的直徑優(yōu)選不大于導(dǎo)螺桿的外徑。

　　關(guān)于設(shè)計滾珠絲杠副時應(yīng)注意的問題就介紹到這里了，希望對大家有所幫助。想了解更多知識，可以關(guān)注導(dǎo)軌絲杠