隨著對數(shù)控機(jī)床和加工中心要求的提高，諸如HIWIN的高速靜音滾珠絲杠，螺母旋轉(zhuǎn)滾珠絲杠和轉(zhuǎn)換滾珠絲杠等滾珠絲杠副的高精度已成為必然趨勢。 還有很多。 為了滿足機(jī)械坐標(biāo)位置精度的要求，減少絲杠的撓度，防止徑向和偏置載荷，減少絲杠軸系統(tǒng)的溫度上升和熱變形，更小化伺服電機(jī)的傳遞扭矩，并提高 機(jī)床的連續(xù)運(yùn)行。 可靠性，必須充分提高滾珠絲杠副在機(jī)器上的安裝精度。

　　滾珠絲杠副的更常見安裝方法是：雙推-自由模式，雙推-支撐模式，雙推-雙推模式。

　　大型臥式加工中心是，率，高剛性，高精度的加工設(shè)備。 是加工各種高精度傳動(dòng)箱零件及其他大型磨具的理想設(shè)備。 它的三個(gè)坐標(biāo)方向由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，以驅(qū)動(dòng)滾動(dòng)螺桿。 X方向，Y方向和Z方向三個(gè)工作方向坐標(biāo)較大。 由于滾珠絲杠副的結(jié)構(gòu)特性，在主機(jī)上的三個(gè)方向上的滾珠絲杠副的安裝成為特別關(guān)鍵的問題。

　　按照傳統(tǒng)工藝，將滾珠絲杠副與心軸和定位套一起安裝，以將兩端的軸承座和要校準(zhǔn)的中間線??座連接在一起，并且心軸的軸線與機(jī)床導(dǎo)軌對齊 千分表，心桿被自由驅(qū)動(dòng)。 輕快的方法。 這種安裝方法適用于小型CNC機(jī)床和在三個(gè)坐標(biāo)方向上具有較小行程的加工中心。 由于心桿和定位套，兩端支撐的定位套和軸承孔以及中線插座有相配的間隙，安裝后軸承軸承孔和絲套孔的同軸度誤差通常較大，導(dǎo)致 線材隨著鋼筋撓度的增加，徑向偏移載荷增加，從而導(dǎo)致一系列嚴(yán)重的后果，例如溫度升高，熱變形增加以及螺桿軸系統(tǒng)各部分的傳遞扭矩增加，從而導(dǎo)致軸的過載和過熱。 伺服電機(jī)，并報(bào)警伺服系統(tǒng)。 影響機(jī)床的正常運(yùn)行。 另外，兩端的軸承孔和中間絲之間的實(shí)際差異無法精確測量，從而影響進(jìn)一步的精確調(diào)節(jié)。 對于在三個(gè)坐標(biāo)方向上具有較大行程的CNC機(jī)床和加工中心，由于所需的心軸大于1500mm，因此心軸的長度難以加工，并且精度也難以確保。 因此，不可能將心軸和定位套筒的對準(zhǔn)方法用于球。 導(dǎo)螺桿對的安裝。

　　重新生成臥式加工中心時(shí)，機(jī)床的三個(gè)坐標(biāo)行程很大。 在使用傳統(tǒng)工藝的過程中，兩端的軸承孔與中間線插座之間的同軸度超出公差，導(dǎo)致滾珠絲杠的徑向。 隨著偏移負(fù)載的增加，伺服電機(jī)過載，過熱，并且伺服系統(tǒng)警報(bào)通常會(huì)導(dǎo)致機(jī)器連續(xù)運(yùn)行。 同時(shí)嚴(yán)重影響滾珠絲杠副的使用壽命和傳動(dòng)精度，縮短了主機(jī)的保養(yǎng)周期。

　　我們還使用了其他組裝方法，例如：移動(dòng)滑動(dòng)鞍座以縮短絲孔和軸承座之間的距離，以及將絲孔的兩端與軸承座對齊的方法，因?yàn)閮蓚€(gè)部分分別對齊 ，檢查桿。 檢查套的配合間隙在實(shí)際應(yīng)用中不好，也存在上述問題。 在安裝滾珠絲杠的過程中，必須嚴(yán)格控制滾珠絲杠的軸向運(yùn)動(dòng)。 該技術(shù)指標(biāo)將直接影響滾珠絲杠進(jìn)給系統(tǒng)的傳動(dòng)位置精度。 此外，HIWIN在安裝滾珠絲杠的過程中嚴(yán)格控制滾珠絲杠的軸向運(yùn)動(dòng)。 該技術(shù)指標(biāo)將直接影響滾珠絲杠進(jìn)給系統(tǒng)的傳動(dòng)位置精度。

　　滾珠絲杠軸的預(yù)拉伸也是非常必要的。 為了提高滾珠絲杠進(jìn)給系統(tǒng)的剛性和精度，HIWIN對于預(yù)拉伸絲杠軸是有效的。 然而，由于絲杠軸的橫截面不同，并且溫度上升值不容易精確地設(shè)定，因此根據(jù)相關(guān)文獻(xiàn)進(jìn)行計(jì)算。 預(yù)張力只能用作參考。 在生產(chǎn)實(shí)踐中，通常將具有負(fù)值目標(biāo)值的絲杠軸預(yù)拉伸，從而使機(jī)床工作臺(tái)的定位精度曲線接近水平。